CV-2000立式鏜銑加工中心主要特點(diǎn)：

1．本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採(cǎi)用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採(cǎi)用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採(cǎi)用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度極佳。並能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用

密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種後，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造後極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。

另為了防範(fàn)加工後發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。

密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用

密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦係數(shù)低，且具有自潤(rùn)性，故經(jīng)表面淬火處理後，廣泛地使用於金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺(tái)面及氣缸套等，用途頗廣。

底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長(zhǎng)，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。

左右對(duì)稱的設(shè)計(jì)，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。

主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。

三軸的定位精度*採(cǎi)用ISO-230-2標(biāo)準(zhǔn)。

X/Y軸採(cǎi)用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。

Z軸採(cǎi)用硬軌，配合低摩擦的Turcite-B與寬廣的滑道面，可獲得優(yōu)秀的切削剛性。

快速位移X/Y/Z：20/20/15m/min。

本機(jī)採(cǎi)用獨(dú)特的油水分離設(shè)計(jì)，可將各軸潤(rùn)滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。

10.在排屑功能上，設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單且有效的排屑機(jī)構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液

帶至機(jī)器左右側(cè)的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機(jī)臺(tái)後方的蓄屑箱

裏，使用者可方便且簡(jiǎn)單的清理鐵屑。

11.切削液容量達(dá)550L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上採(cǎi)用雙箱式，並置於機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。

12.主軸採(cǎi)用精密級(jí)斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)採(cǎi)用大馬力主軸馬達(dá)，配合更高扭力輸出時(shí)，可選擇高扭力馬達(dá)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動(dòng)，不打滑，並可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。採(cǎi)用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì)，可達(dá)8000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。

13.使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長(zhǎng)。

14.獨(dú)特且經(jīng)濟(jì)的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達(dá)到極佳之冷卻效果，降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長(zhǎng)主軸使用壽命。在幹式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計(jì)，仍可保有冷卻效果。

15.電氣箱採(cǎi)用側(cè)掛設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運(yùn)用。

CV-2000立式鏜銑加工中心供貨範(fàn)圍

1.標(biāo)準(zhǔn)配備

• MITSUBISHI 70M CNC控制器

• 主軸轉(zhuǎn)速6000rpm

• 主軸氣幕防塵系統(tǒng)

• 主軸外可程式吹氣系統(tǒng)

• 螺旋排屑裝置

• 蓄屑車

• 機(jī)臺(tái)清洗水（木倉(cāng)）

• 機(jī)臺(tái)清理風(fēng)（木倉(cāng)）

• 半罩式鈑金

• 機(jī)臺(tái)油水分離系統(tǒng)

• 自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)

• 刀具規(guī)格BT-50

• 刀臂式刀庫(kù)24T

• Z軸煞車馬達(dá)系統(tǒng)

• Z軸配重+中央導(dǎo)引系統(tǒng)

• 工作燈

• 警示燈

• M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)

• 電氣箱熱交換系統(tǒng)

• 前門安全門系統(tǒng)

2.選擇性配備

1.主軸轉(zhuǎn)速8000/10000rpm

2.發(fā)那科/西門子控制器

3.主軸油溫控制系統(tǒng)

4.主軸中心出水系統(tǒng)

5.ZF變速箱

6.油路刀把系

7.可程式噴嘴調(diào)整裝置

8.環(huán)狀噴水

9.切削液冷卻系統(tǒng)

10.履帶式排屑機(jī)

11.沖屑裝置

12.全罩鈑金

13.紅外線斷刀檢知裝置

14.刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng)

15.工件量測(cè)系統(tǒng)

16.圓盤式油水分離機(jī)

17.刀具規(guī)格(NBT,BBT,CAT,DIN…)

18.刀臂式刀庫(kù)32T/40T

19.三軸中空冷卻系統(tǒng)

20.X,Y軸滾柱線軌

21.三軸光學(xué)尺

22.電氣箱空調(diào)系統(tǒng)

23.第四軸

技術(shù)參數(shù)：

控制器標(biāo)準(zhǔn)功能（MITSUBISHI M70）

• CPU位元數(shù)                   RISC64位元

• 最大NC控制軸數(shù)              9

• 最大主軸數(shù)                   4

• 最大同動(dòng)控制軸數(shù)             4

• 最大控制系統(tǒng)數(shù)               2

• 顯示器                        8.4吋LCD彩色

• 程式儲(chǔ)存容量                  600米（400個(gè)程式）

• 最小控制單位                  10奈米

• 最大工件補(bǔ)正數(shù)                54組

• 高速高精度控制模式(G05.1Q1)    16.5米/分鐘

• 高速高精度控制模式(G05P1000)   33.7米/分鐘

• DS(高速程式伺服器)            前面CF卡

• 乙太網(wǎng)路介面(10/100MBPS)      NC內(nèi)藏

• 三菱 CNC Network(NC-Explorer)

• 前置IC卡直接運(yùn)轉(zhuǎn)             (CF卡)

• 預(yù)讀單節(jié)容量                  340個(gè)單節(jié)

• S型濾波器加減速

• 位置依存型漸進(jìn)式背隙補(bǔ)正

• 語言顯示                       17國(guó)

• 圖形描繪模擬及刀具路徑檢查

• 工件位置座標(biāo)量測(cè)(VLM)

• 工件迴轉(zhuǎn)位置量測(cè)

• 緩衝區(qū)修正

• 電源斷後的程式再啟動(dòng)

• Z軸斷電後上拉機(jī)能

• 同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時(shí)的返回機(jī)能

• 工具位置補(bǔ)正                    G45~G48

• 特殊固定循環(huán)程式      G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75

• 比例縮放                         G50/G51

• 程式及參數(shù)座標(biāo)迴轉(zhuǎn)               G68/G69

• 深孔攻牙(可退到R點(diǎn))

• 高速同期攻牙(OMR-DDC)

• 高速DI/DO更新週期

• 參數(shù)鏡像/外部鏡像/程式鏡像       G50.1/G51.1

• 極坐標(biāo)指令                       G15/G16

• 圓筒補(bǔ)間                         G07.1/G107.1

• 渦漩補(bǔ)間                        G17~19+G02/G03

• 螺旋/圓錐捕間                   G02.1/G03.1

• 複數(shù)個(gè)編輯畫面顯示              zui大2個(gè)

• 編輯時(shí)N單節(jié)號(hào)自動(dòng)追加

• 參數(shù)備份機(jī)能                    手動(dòng)及自動(dòng)

• 選單一覽表說明機(jī)能

• G碼線上說明機(jī)能

• 操作/線上說明機(jī)能

• 異警訊息線上說明機(jī)能

• 客戶自有畫面開放機(jī)能

• 簡(jiǎn)易對(duì)話程式機(jī)能

• 伺服自動(dòng)調(diào)整機(jī)能

• 驅(qū)動(dòng)器通信方式                  高速光纖方式通信

• 伺服驅(qū)動(dòng)器控制方式              高增益控制模式

• 程式保護(hù)功能

• 自我診斷機(jī)能

• 背隙補(bǔ)正

• 節(jié)距誤差補(bǔ)正

• 程式核對(duì)及刀具路徑顯示

• 電控正常顯示

• 三軸複歸原點(diǎn)顯示

• 異常狀況顯示

• 程式號(hào)碼尋找

• 順序號(hào)碼顯示

• 圖形描繪及核對(duì)

• 電腦連線B

• 緩衝區(qū)修正

• 工件計(jì)數(shù)顯示

• 加工累計(jì)時(shí)間顯示

• 輸入暫存器

• 主程式/副程式                  M98，M99

• 背景編輯

• zui大刀具補(bǔ)正數(shù)                 400組

• 小數(shù)點(diǎn)輸入

• 公英制轉(zhuǎn)換                     G20, G21

• S-功能                          4位

• T-功能                          4位

• M-功能                         2位

• 程式開始/結(jié)束                 M00，M01，M02，M30

• 手動(dòng)教學(xué)功能

• 同期攻牙

• 可設(shè)定鏡像功能（程式鏡像）

• 巨集指令                       G65, G66, G67

• 快速進(jìn)給率調(diào)整                 F0，25，50，100%

• 直線補(bǔ)間                       G01

• 進(jìn)給率調(diào)整                     0~150%

• 多象限圓弧補(bǔ)間                 G02/G03

• 暫停                           G04

• 正確停止                       G09

• 可程式資料輸入                 G10

• 原點(diǎn)複歸檢查                   G27

• 自動(dòng)原點(diǎn)複歸                   G28

• 自動(dòng)參考點(diǎn)複歸                 G29

• 第二原點(diǎn)複歸                   G30

• 刀具徑補(bǔ)正取消                 G40

• 刀具徑補(bǔ)正                     G41，G42

• 刀具長(zhǎng)補(bǔ)正                     G43，G44

• 刀具長(zhǎng)補(bǔ)正取消                 G49

• 局部坐標(biāo)系設(shè)定                 G52

• 機(jī)械座標(biāo)系設(shè)定                 G53

• 工作物座標(biāo)選擇        G54-G59（G54.1P1~P48）共54組

• 單方向定位                     G60

• 正確停止檢查模式               G61

• 自動(dòng)轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整               G62

• 啄式鑽孔迴圈                   G73

• 反向攻牙迴圈                   G74

• 精鏜孔迴圈                     G76

• 固定迴圈取消                   G80

• 鑽孔、鏜孔迴圈                 G81

• 鑽孔、反鏜孔迴圈               G82

• 深孔鑽迴圈                     G83

• 攻牙迴圈（喙式攻牙）           G84

• 鏜孔迴圈                       G85，G86，G88，G89

• 反鏜孔迴圈                     G87

• 平面圓周孔加工迴圈             G34

• 平面斜度孔加工迴圈             G35

• 平面圓度孔加工迴圈             G36

• 平面棋盤孔加工迴圈             G37.1

• 絕對(duì) ／ 增量命令               G90/G91

• 坐標(biāo)系設(shè)定                     G92

• 固定迴圈起始點(diǎn)複歸             G98

• 固定迴圈參考點(diǎn)複歸             G99